Si è chiusa l'ultima edizione della manifestazione organizzata da Senaf dedicata all'industria manifatturiera e che per noi è diventata un must. Tanti contenuti interessanti, nonché ottima occasione per fare networking. Unico neo la carenza di visitatori stranieri.
Seguire l'evoluzione del mercato e affidarsi ai numeri sono due passaggi fondamentali nell'ottica di ottimizzare procedure e processi al fine di migliorarli. Ma, come quasi sempre accade, sono le risorse umane gli elementi chiave che fanno da innesco.
Se un ingranaggio subisce un danneggiamento, è inevitabile che il sistema o la macchina su cui è montato si deteriori, con tutto ciò che ne consegue. Inclusa la questione legata alla sicurezza
Sono fondamentalmente quattro gli errori di progettazione che, sulla base della nostra esperienza, andrebbero evitati: non avere chiare le specifiche di progetto, sottovalutare l'entità di un lavoro e il suo preventivo, sottostimare i tempi di consegna del progetto.
Quattro aspetti in parte legati fra loro, in parte disconnessi.
Circa 200 iscrizioni ai corsi per un totale di 50 partecipanti. Nove le tematiche trattate per 400 ore complessive di formazione. Possiamo affermare con orgoglio che i risultati di questo primo biennio di MICROacademy sono stati più che soddisfacenti.
Ogni tanto i clienti ci chiedono di realizzare riduttori epicicloidali di piccole o piccolissime dimensioni (con un diametro quindi inferiore ai 30mm), caratterizzati da un gioco minimo all’albero di uscita (meno di 3’-5’). Facciamo un po' di chiarezza su questo tema...
Nel 2015 c'è stato uno stravolgimento piuttosto significativo della Normativa UNI EN 9001 che si è concretizzato attraverso l'implementazione di un approccio legato alla gestione del rischio.
Approccio che implica l'identificazione, la valutazione e la minimizzazione dei problemi che potrebbero impedire il raggiungimento degli standard di qualità desiderati attraverso l'adozione di misure preventive.
L'attuale tendenza di mercato è quella di una sempre maggiore riduzione degli ingombri meccanici e dei pesi delle componenti, a fronte di una efficienza elevata. Il lavoro di MICROingranaggi consiste nell'individuare la soluzione migliore in base alle esigenze applicative e al target price definito dal cliente.
Valutare il grado di qualità della dentatura degli ingranaggi è un compito complesso, ma fondamentale per stabilirne il costo di produzione. Un valido aiuto in questo senso arriva dalla Norma di calcolo ISO6336, ma anche dall'utilizzo di tabelle 'indicative' che riportano il rapporto tra il grado di qualità e alcune applicazioni specifiche.
Esistono principalmente due strade da seguire, ma solo una innesca un maggiore coinvolgimento delle persone che, sentendosi parte integrante del processo di riorganizzazione del lavoro in ottica di miglioramento, mostrano una maggiore predisposizione alla collaborazione.
Siamo ottimisti di natura, ma vediamo anche tanti segnali che ce lo confermano.
Elisa Brescianini: “A livello di meccanica l'Italia si è guadagnata un posto d'onore in Europa. E questo fondamentalmente perché sappiamo fare innovazione, siamo un popolo di creativi e facciamo prodotti di qualità”.
La tornitura è una lavorazione fondamentale nella produzione di ingranaggi, a patto che sia eseguita in un certo modo. Questo perché l’accuratezza costruttiva di ciascun pezzo tornito contribuisce notevolmente alla realizzazione di una dentatura di qualità.
Per come la vedo io, quasi sempre no, un senso non c’è. E non c’è perché non esiste pressoché nulla nel mondo della meccanica dove una variazione dimensionale di un micron possa cambiare le caratteristiche o la funzionalità di un componente.
Quando in un disegno tecnico mancano dati fondamentali, la sua interpretazione diventa a discrezione di chi lo legge. Con la conseguenza che il pezzo acquistato e fatto produrre possa poi rivelarsi non idoneo all'applicazione per cui era stato richiesto.
Obiettivo di questo percorso è stato quello di individuare tutte le situazioni potenzialmente critiche, monitorarle e intervenire al fine di prevenire possibili rischi, infortuni e malattie in ambito professionale.
Un “problema” da risolvere non deve necessariamente essere di evidente; può anche essere latente o non immediatamente visibile. È quindi opportuno condurre controlli periodici per monitorare e promuovere l'evoluzione e il miglioramento dei flussi operativi.
L'impiego di questo sistema rappresenta una soluzione che affianca la linea standard e che riteniamo essere molto interessante e flessibile in quanto offre la possibilità ai clienti di assemblare direttamente i riduttori ai motori elettrici in sicurezza e senza attrezzature.
Quale strumento di misurazione utilizzare, per esempio, per la verifica dimensionale di un foro? Non esiste una risposta univoca a questa domanda, poiché gli apparecchi con questa funzione sono svariati. In linea generale, però, è possibile rispondere a questo quesito facendo riferimento alle tolleranze geometriche
Sostenibilità e intelligenza artificiale, ma anche formazione, HR e welfare per i dipendenti, soft skills e storytelling. Secondo Stefano Valvason sono queste le principali direzioni verso le quali dovrebbero guardare nel 2024 le aziende che vogliono investire.