Youtube Linkedin
un progetto microingranaggi

Siamo diventati fornitori esterni qualificati per una importante azienda dell’aerospace

Colgo quindi l’occasione per ringraziare ufficialmente Umbria Aerospace Systems S.p.A (UAS) per la fiducia riposta in noi!

L’essere diventati fornitori esterni qualificati per Umbria Aerospace Systems S.p.A (UAS),

– società umbra che opera in campo aerospace e in particolare che si occupa di realizzare soluzioni tecnicamente avanzate con un servizio di progettazione, produzione, certificazione e supporto post vendita completo nel campo di sistemi integrati aerospaziali elettromeccanici ed elettroidraulici –

è tutt’altro che banale e scontato e, proprio per questo, è per noi motivo di grande soddisfazione.

MICROingranaggi, infatti, non possiede ancora la certificazione ISO 9100 specifica per la fornitura per il settore aerospace. Il che significa che se un’azienda di questo comparto decide di rivolgersi a noi, deve attivare una procedura specifica di qualificazione. Procedura che abbiamo superato!

Colgo quindi l’occasione per ringraziare ufficialmente Umbria Aerospace Systems S.p.A (UAS) per la fiducia riposta in noi!

Stefano Garavaglia

È il CEO di MICROingranaggi, nonché l'anima dell'azienda.
Per Stefano un imprenditore deve avere le tre C: Cuore, Cervello, Costanza.
Cuore inteso come passione per quello che fa, istinto e rispetto per il prossimo. Cervello inteso come visione, come capacità a non farsi influenzare da situazioni negative. Costanza perché un imprenditore non deve mai mollare.

Tutti i suoi articoli

Una risposta

Lascia un commento

Il tuo indirizzo email non sarà pubblicato. I campi obbligatori sono contrassegnati *

Articoli recenti

Materiali speciali e rivestimenti

Materiali speciali e rivestimenti: quando la finitura fa la differenza?

Nei componenti miniaturizzati, non sempre basta lavorare bene la geometria per ottenere prestazioni e durata. In certe condizioni diventano determinanti anche il materiale, la finitura superficiale e gli eventuali rivestimenti. Il punto, però, è capire quando queste soluzioni aggiungono davvero valore e quando, invece, rischiano solo di complicare il problema.
Il problema non è la tecnologia

Quando il problema non è la tecnologia, ma la logica che la guida

Ogni procedura di lavorazione nasce in un contesto preciso, fatto di dati, di conoscenze e tecnologie disponibili in un determinato momento. Con il tempo, però, questi elementi cambiano e quella stessa logica può restare formalmente corretta, ma non rappresentare più la soluzione più efficiente per il processo.
Non sempre lo strumento più pratico è anche quello più adatto

Non sempre lo strumento più pratico è anche quello più adatto

Può sembrare ovvio, ma nell’operatività quotidiana di un’officina le cose non sono sempre così lineari. Misurare un foro a botte con un tampone P/NP, per esempio, non è la scelta ottimale. A meno che il processo non sia stato compreso e stabilizzato.
Facebook Twitter Youtube